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閥門制造工藝的發(fā)展方向
經(jīng)過閥門行業(yè)幾十年的努力，我國閥門制造工藝水平已經(jīng)有了很大的提高。鑄造生產(chǎn)從原始狀態(tài)的一個人、一把鐵锨、一堆土（砂），發(fā)展到現(xiàn)在多種鑄造工藝、造型材料以及推廣、應(yīng)用樹脂砂無箱造型自動生產(chǎn)線。機加工生產(chǎn)也從一個人、一把刀、一個活（工件）發(fā)展到推廣、應(yīng)用組合機床、加工流水線、數(shù)控機床和加工中心。
在毛坯制造方面，精密鑄造和模鍛的應(yīng)用日益廣泛，鑄造和鍛造的機械化水平也有大幅度的提高。不少工廠已采用造型、制芯、落砂、清理機械化。我國一些閥門廠利用精鑄、模鍛、沖壓、滾壓和鐓頭的方法來制造閥體、閥蓋、閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，取得了良好的效果。擴大無切屑和少切屑加工工藝的應(yīng)用范圍，減少金屬切削量，是閥門制造工藝的一個發(fā)展趨向。密封面的堆焊普遍采用埋弧自動焊、氬弧焊、等離子噴焊等新工藝，推廣和應(yīng)用新型的焊接材料，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了焊接質(zhì)量。我國組合機床、自動生產(chǎn)線在計劃經(jīng)濟時期應(yīng)用較為普遍，適應(yīng)于當(dāng)時產(chǎn)品分工和專業(yè)化集中生產(chǎn)的計劃經(jīng)濟模式。但由于組合機床和自動線的可調(diào)整、可變性、機動性較差，僅局限于加工幾個規(guī)格批量大的產(chǎn)品，加上工裝、刀具的調(diào)整時間較長的缺陷，使得設(shè)備的利用率不高。國外對批量較小、要求較高的閥門加工，也從組合機床逐步發(fā)展到使用多品種、可調(diào)變的數(shù)控機床和加工中心上來。在數(shù)控機床和加工中心上使用機械裝夾不重磨的硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金刀片上還涂敷碳化鈦或氮化鈦，刀具的壽命提高三倍以上。目前大多數(shù)閥門廠的生產(chǎn)模式都屬于多品種、單件、小批輪番生產(chǎn)。在這種情況下使用組合機床、自動生產(chǎn)線等專機設(shè)備可能是不適宜的。采用數(shù)控機床或由普通機床增加數(shù)顯裝置的經(jīng)濟數(shù)控機床加工閥門，是提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)方式的靈活模式。為了減少輔助時間，我國閥門工業(yè)已部分使用電動、氣動和液動的快速夾具。以氣液增壓機構(gòu)為動力源的液動夾具，由于結(jié)構(gòu)簡單、休積小、成本低而適于推廣應(yīng)用。此外，通用調(diào)整夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具及組合夾具等也被廣泛采用。閥門裝配以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是zui不易實現(xiàn)機械化和自動化的工序。我國近幾年在發(fā)展閥門試驗臺架、清洗機械、裝配機械等方面已作了大量工作，減輕了工人的勞動強度，提高了裝配質(zhì)量和效率。國外閥門制造業(yè)裝配臺架、裝配生產(chǎn)線、裝配自動線的應(yīng)用較為廣泛，機械手和機器人亦有所采用。涂漆工序是影響閥門外觀質(zhì)量和防銹性能的重要環(huán)節(jié)。我國不少閥門廠已建立了紅外噴漆、靜電噴粉（塑）自動線，是閥門涂漆工序的一個新發(fā)展?？傊?，我國在閥門鑄造、鍛造、焊接、熱處理和機加工方面，雖然取得了長足的進步，但是由于市場競爭、利益驅(qū)動、只求眼前利益和短期行為的影響，使我們與國外水平仍存在一定的差距。尤其是在裝配手段、試驗條件、無損檢測和基礎(chǔ)理論研究方面的差距較大。上的閥門公司擁有自己的高溫高壓、低溫深冷、真空、壽命、流阻、耐火等試驗設(shè)備和齊全的無損檢測手段。這些方面的改進還有待我國閥門行業(yè)的同仁們繼續(xù)努力，共同提高。

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